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機器視覺缺陷檢測利用計算機視覺技術和機器學習算法來自動化檢測和分類產品的外觀特征,以實現質量控制和缺陷識別。
1. 識別產品表面的缺陷,如劃痕、凹陷、裂紋等,以及產品的整體外觀是否符合要求。
2. 測量產品尺寸的精度是否達到規(guī)定的要求。
3. 對檢測出的缺陷進行分類和識別,以便于對不同類型的缺陷采取不同的處理方法。
4. 自動化地進行缺陷檢測和判定,減少人工干預,提高生產效率和準確率。
5. 對檢測結果進行統計和分析,得出缺陷發(fā)生的頻率、位置等信息,以便于生產過程的改進和優(yōu)化。
智能視覺系統平臺是康耐德智能控制獨立自主開發(fā)的新一代智能視覺系統處理平臺。該平臺集本公司在智能視覺系統工業(yè)檢測領域多年技術積累,同時結合目前用戶特點及實際需求而推出。產品具有操作簡便、設置靈活、集成度高、體積小、穩(wěn)定可靠等特點。適用于污漬檢測、幾何測量、顏色識別、智能引導、定位、形狀缺陷等領域
晶圓光刻對準視覺系統
康耐德智能已掌握套刻誤差量測的光學成像對準系統。該系統通過高分辨率 CCD 相機捕捉晶圓上的套刻標記圖像,利用光學圖像測量技術進行高精度定位。
視覺系統在晶圓制造中是不可或缺的核心技術,貫穿整個工藝流程,對保證良率、提高效率和實現自動化至關重要。
在半導體制造流程中,硅錠需要被精確切割成薄片(即晶圓),以便后續(xù)加工。切割的精度直接影響到晶圓的質量和后續(xù)生產的良品率。視覺定位系統在這一過程中發(fā)揮著至關重要的作用。
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