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在智能制造的浪潮中,每一個細節(jié)都關(guān)乎成敗。今天,讓我們一同走進點膠工藝的精密世界,探索康耐德點膠AOI系統(tǒng)賦能點膠設備的非凡魅力
康耐德點膠AOI系統(tǒng)以超高速捕捉點膠瞬間,通過先進的圖像處理技術(shù)和智能算法,對每一個膠點進行精準測量與分析。無論是微小偏移還是質(zhì)量波動,都逃不過它的‘火眼金睛’。
從精密電子元件到復雜醫(yī)療設備,康耐德點膠AOI系統(tǒng)擁有卓越的性能和廣泛的應用領域,生產(chǎn)效率大幅提升,不良品率顯著降低。
您的點膠設備將獲得前所未有的性能提升,為您的點膠設備插上了智能的翅膀。該系統(tǒng)以其卓越的檢測能力和即時質(zhì)量控制功能,為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航,同時優(yōu)化生產(chǎn)效率,使您的設備在市場中更具吸引力,競爭力實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。
康耐德點膠AOI系統(tǒng)提供了一整套成熟的各類點膠檢測解決方案,可以實現(xiàn)對點膠缺陷檢測、點膠厚度、寬度測量,點膠2d、3d視覺引導等功能,在顯示模組點膠質(zhì)量檢測中,主要針對硅酮膠、面膠、線膠、銀膠、側(cè)面封膠等點膠工藝進行檢測,檢測精度達到微米級別,可以快速集成到點膠機中,縮短研發(fā)周期,降低你的研發(fā)投入成本,讓你的產(chǎn)品快速推向市場。
晶圓光刻對準視覺系統(tǒng)
康耐德智能已掌握套刻誤差量測的光學成像對準系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過高分辨率 CCD 相機捕捉晶圓上的套刻標記圖像,利用光學圖像測量技術(shù)進行高精度定位。
視覺系統(tǒng)在晶圓制造中是不可或缺的核心技術(shù),貫穿整個工藝流程,對保證良率、提高效率和實現(xiàn)自動化至關(guān)重要。
在半導體制造流程中,硅錠需要被精確切割成薄片(即晶圓),以便后續(xù)加工。切割的精度直接影響到晶圓的質(zhì)量和后續(xù)生產(chǎn)的良品率。視覺定位系統(tǒng)在這一過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
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