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針對精密產(chǎn)品制造中的貼合環(huán)節(jié),機器視覺技術(shù)以其卓越的定位能力成為不可或缺的一環(huán)。
康耐德視覺貼合定位系統(tǒng),通過實時捕捉并分析目標物體的細微特征。這些特征如邊緣、角點、標記點等,都是實現(xiàn)精準定位的關(guān)鍵。
對產(chǎn)品進行全視野輪廓粗定位給出定位點,后續(xù)為貼合定位給出貼合定位點和角度。
康耐德視覺貼合定位系統(tǒng)利用復(fù)雜的算法對這些特征進行提取、匹配與定位,最終生成物體在空間中的具體位置,還涵蓋了其姿態(tài)、角度等多維度信息,為后續(xù)的貼合操作提供了全面的指導(dǎo)。
它能夠?qū)崿F(xiàn)微米級別的定位精度,最終貼合精度達到±0.04mm,同時深度學(xué)習(xí)等技術(shù)的引入,機器視覺系統(tǒng)的自適應(yīng)能力和魯棒性也得到了顯著提升,能夠更好地應(yīng)對復(fù)雜多變的工業(yè)環(huán)境。
應(yīng)用范圍包括:半導(dǎo)體芯片的封裝、液晶面板的貼合,還是精密機械零部件的組裝等
機器視覺系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)高速、高精度的定位和貼合,推動了精密制造向更高精度、更高效率的方向發(fā)展。
晶圓光刻對準視覺系統(tǒng)
康耐德智能已掌握套刻誤差量測的光學(xué)成像對準系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過高分辨率 CCD 相機捕捉晶圓上的套刻標記圖像,利用光學(xué)圖像測量技術(shù)進行高精度定位。
視覺系統(tǒng)在晶圓制造中是不可或缺的核心技術(shù),貫穿整個工藝流程,對保證良率、提高效率和實現(xiàn)自動化至關(guān)重要。
在半導(dǎo)體制造流程中,硅錠需要被精確切割成薄片(即晶圓),以便后續(xù)加工。切割的精度直接影響到晶圓的質(zhì)量和后續(xù)生產(chǎn)的良品率。視覺定位系統(tǒng)在這一過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
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