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在電子制造業(yè)中,焊錫的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的性能和可靠性。為了確保焊錫的質(zhì)量,機(jī)器視覺技術(shù)已成為焊錫質(zhì)量檢測的重要工具。
康耐德機(jī)器視覺焊錫檢測系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對焊錫焊點(diǎn)的自動化、高精度檢測。它可以快速、準(zhǔn)確地識別焊錫焊點(diǎn)的形狀、大小、位置等關(guān)鍵參數(shù),并對其進(jìn)行量化分析,從而判斷焊錫焊點(diǎn)的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)
主要能夠識別以下幾種缺陷:
首先是焊錫量不足或過多:準(zhǔn)確測量焊錫的體積和形狀,從而判斷焊錫量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
其次是焊錫位置偏移:可以精確識別焊錫的位置,并與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)位置進(jìn)行對比,從而發(fā)現(xiàn)任何偏移情況。
此外,還能檢測焊錫表面的缺陷,如裂紋、氣泡和夾雜物等,可以實(shí)現(xiàn)對這些表面缺陷進(jìn)行自動識別和分類。
康耐德智能作為機(jī)器視覺系統(tǒng)定制服務(wù)商,提供非標(biāo)準(zhǔn)視覺設(shè)備的集成開發(fā)、現(xiàn)有設(shè)備的視覺功能改造、視覺軟件的開發(fā),幫助企業(yè)在現(xiàn)有自動焊錫機(jī)上實(shí)現(xiàn)集成機(jī)器視覺的智能化升級,解決企業(yè)在研發(fā)視覺系統(tǒng)的各種問題。
康耐德機(jī)器視覺焊錫檢測系統(tǒng)在焊錫質(zhì)量檢測能夠快速、準(zhǔn)確地識別多種焊錫缺陷,提高檢測效率和準(zhǔn)確性,為電子產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性提供有力保障。
晶圓光刻對準(zhǔn)視覺系統(tǒng)
康耐德智能已掌握套刻誤差量測的光學(xué)成像對準(zhǔn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過高分辨率 CCD 相機(jī)捕捉晶圓上的套刻標(biāo)記圖像,利用光學(xué)圖像測量技術(shù)進(jìn)行高精度定位。
視覺系統(tǒng)在晶圓制造中是不可或缺的核心技術(shù),貫穿整個工藝流程,對保證良率、提高效率和實(shí)現(xiàn)自動化至關(guān)重要。
在半導(dǎo)體制造流程中,硅錠需要被精確切割成薄片(即晶圓),以便后續(xù)加工。切割的精度直接影響到晶圓的質(zhì)量和后續(xù)生產(chǎn)的良品率。視覺定位系統(tǒng)在這一過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
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