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在半導(dǎo)體芯片制造過程中,由于各種因素導(dǎo)致的芯片表面或內(nèi)部通道形成芯片流道臟污。這些污染可能包括但不限于:
顆粒物污染:微小的塵埃、纖維、金屬顆粒等,由于環(huán)境控制不當(dāng)或操作失誤而附著在芯片表面或進(jìn)入內(nèi)部通道。
化學(xué)殘留:制造過程中使用的化學(xué)試劑未被完全清洗掉,留下殘留物。
有機(jī)污染物:包括油脂、指紋、皮膚碎屑等,這些通常是由操作人員在沒有適當(dāng)清潔和防護(hù)的情況下接觸芯片造成的。
金屬污染:在芯片制造過程中,可能會(huì)有金屬離子或金屬顆粒沉積在芯片表面或內(nèi)部,這可能來自設(shè)備磨損、化學(xué)品中的金屬雜質(zhì)或不當(dāng)?shù)那逑催^程。
生物污染:微生物、細(xì)菌等生物污染也可能在芯片制造過程中發(fā)生,尤其是在潔凈度控制不嚴(yán)格的環(huán)境下。
芯片流道臟污可能導(dǎo)致芯片性能不穩(wěn)定,增加故障率。長期運(yùn)行中,臟污可能導(dǎo)致芯片的可靠性降低,縮短其使用壽命,同時(shí)降低整體的良品率。
性能下降:臟污可能導(dǎo)致芯片性能不穩(wěn)定,增加故障率。
可靠性降低:長期運(yùn)行中,臟污可能導(dǎo)致芯片的可靠性降低,縮短其使用壽命。
良品率降低:臟污會(huì)增加芯片制造過程中的不良品數(shù)量,從而降低整體的良品率。
康耐德智能針對(duì)芯片制造過程中形成的流道臟污,研發(fā)了芯片流道臟污視覺檢測(cè)設(shè)備,能夠檢測(cè)芯片流道的尺寸,還能識(shí)別芯片流道上的臟污。
這是一種新穎的檢測(cè)方案和檢測(cè)設(shè)備,旨在通過高精度的視覺傳感器和算法,對(duì)半導(dǎo)體芯片流道臟污缺陷進(jìn)行集中檢測(cè)。該設(shè)備采用直線電機(jī)模組驅(qū)動(dòng),運(yùn)動(dòng)平臺(tái)定位精度達(dá)0.15微米,采用4料盤設(shè)計(jì),提高檢測(cè)效率。結(jié)合高精度的視覺模組,該檢測(cè)設(shè)備能夠快速、準(zhǔn)確地識(shí)別出微小的臟污粒子,有效提升檢測(cè)的精度。
芯片流道臟污的檢測(cè)和控制是半導(dǎo)體制造過程中非常重要的環(huán)節(jié),康耐德芯片流道臟污視覺檢測(cè)設(shè)備能夠使生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制將更為嚴(yán)密,有助于降低不良品率。
晶圓光刻對(duì)準(zhǔn)視覺系統(tǒng)
康耐德智能已掌握套刻誤差量測(cè)的光學(xué)成像對(duì)準(zhǔn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過高分辨率 CCD 相機(jī)捕捉晶圓上的套刻標(biāo)記圖像,利用光學(xué)圖像測(cè)量技術(shù)進(jìn)行高精度定位。
視覺系統(tǒng)在晶圓制造中是不可或缺的核心技術(shù),貫穿整個(gè)工藝流程,對(duì)保證良率、提高效率和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化至關(guān)重要。
在半導(dǎo)體制造流程中,硅錠需要被精確切割成薄片(即晶圓),以便后續(xù)加工。切割的精度直接影響到晶圓的質(zhì)量和后續(xù)生產(chǎn)的良品率。視覺定位系統(tǒng)在這一過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
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