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在半導(dǎo)體芯片制造過(guò)程中,由于各種因素導(dǎo)致的芯片表面或內(nèi)部通道形成芯片流道臟污。這些污染可能包括但不限于:
顆粒物污染:微小的塵埃、纖維、金屬顆粒等,由于環(huán)境控制不當(dāng)或操作失誤而附著在芯片表面或進(jìn)入內(nèi)部通道。
化學(xué)殘留:制造過(guò)程中使用的化學(xué)試劑未被完全清洗掉,留下殘留物。
有機(jī)污染物:包括油脂、指紋、皮膚碎屑等,這些通常是由操作人員在沒(méi)有適當(dāng)清潔和防護(hù)的情況下接觸芯片造成的。
金屬污染:在芯片制造過(guò)程中,可能會(huì)有金屬離子或金屬顆粒沉積在芯片表面或內(nèi)部,這可能來(lái)自設(shè)備磨損、化學(xué)品中的金屬雜質(zhì)或不當(dāng)?shù)那逑催^(guò)程。
生物污染:微生物、細(xì)菌等生物污染也可能在芯片制造過(guò)程中發(fā)生,尤其是在潔凈度控制不嚴(yán)格的環(huán)境下。
芯片流道臟污可能導(dǎo)致芯片性能不穩(wěn)定,增加故障率。長(zhǎng)期運(yùn)行中,臟污可能導(dǎo)致芯片的可靠性降低,縮短其使用壽命,同時(shí)降低整體的良品率。
性能下降:臟污可能導(dǎo)致芯片性能不穩(wěn)定,增加故障率。
可靠性降低:長(zhǎng)期運(yùn)行中,臟污可能導(dǎo)致芯片的可靠性降低,縮短其使用壽命。
良品率降低:臟污會(huì)增加芯片制造過(guò)程中的不良品數(shù)量,從而降低整體的良品率。
康耐德智能針對(duì)芯片制造過(guò)程中形成的流道臟污,研發(fā)了芯片流道臟污視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備,能夠檢測(cè)芯片流道的尺寸,還能識(shí)別芯片流道上的臟污。
這是一種新穎的檢測(cè)方案和檢測(cè)設(shè)備,旨在通過(guò)高精度的視覺(jué)傳感器和算法,對(duì)半導(dǎo)體芯片流道臟污缺陷進(jìn)行集中檢測(cè)。該設(shè)備采用直線電機(jī)模組驅(qū)動(dòng),運(yùn)動(dòng)平臺(tái)定位精度達(dá)0.15微米,采用4料盤(pán)設(shè)計(jì),提高檢測(cè)效率。結(jié)合高精度的視覺(jué)模組,該檢測(cè)設(shè)備能夠快速、準(zhǔn)確地識(shí)別出微小的臟污粒子,有效提升檢測(cè)的精度。
芯片流道臟污的檢測(cè)和控制是半導(dǎo)體制造過(guò)程中非常重要的環(huán)節(jié),康耐德芯片流道臟污視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備能夠使生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制將更為嚴(yán)密,有助于降低不良品率。
康耐德智能在醫(yī)療器械視覺(jué)檢測(cè)方面具有豐富的經(jīng)驗(yàn)和成熟的技術(shù),以下是其具體介紹
康耐德智能的液體藥品視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)依托其機(jī)器視覺(jué)核心技術(shù),結(jié)合高速成像、智能算法與自動(dòng)化控制,專(zhuān)注于解決制藥行業(yè)中液體藥品包裝完整性、異物檢測(cè)及生產(chǎn)過(guò)程合規(guī)性等關(guān)鍵問(wèn)題
藥品包裝視覺(jué)檢測(cè)是制藥行業(yè)質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié),通過(guò)自動(dòng)化技術(shù)確保包裝的完整性、標(biāo)簽準(zhǔn)確性及合規(guī)性,保障患者安全和法規(guī)要求
康耐德智能在FPC連接器點(diǎn)膠寬度視覺(jué)檢測(cè)領(lǐng)域提供了多項(xiàng)成熟的解決方案,結(jié)合機(jī)器視覺(jué)技術(shù)與高精度硬件配置,有效解決了傳統(tǒng)檢測(cè)中因膠量不足、背景干擾或膠層過(guò)薄導(dǎo)致的測(cè)量難題。
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