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整合了機(jī)器學(xué)習(xí)算法與機(jī)器視覺系統(tǒng)可應(yīng)用在眾多加工制造業(yè)領(lǐng)域,機(jī)器視覺通過傳感系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)信息,機(jī)器學(xué)習(xí)算法可藉數(shù)據(jù)信息提升機(jī)器視覺功能,建立全封閉式的循環(huán)系統(tǒng),普遍應(yīng)用在各行業(yè),可推動(dòng)機(jī)器視覺系統(tǒng)更普遍的應(yīng)用。
機(jī)器視覺系統(tǒng)能在生產(chǎn)過程中進(jìn)行物件偵測、掃描、尺寸丈量或檢測等,已成為智能工廠在制造或品管方面的關(guān)鍵科技之一,并快速成為工業(yè)4.0浪潮中智能工廠架構(gòu)的基石。
機(jī)器視覺系統(tǒng)具有不同級(jí)別準(zhǔn)確度與穩(wěn)定度,光源、鏡頭分辨率、視覺算法與工件夾持方位都會(huì)影響準(zhǔn)確度與穩(wěn)定度,然而造成潛在限制的是為特定視覺導(dǎo)引或檢測程序所開發(fā)的程序編寫,目前機(jī)器視覺系統(tǒng)尚未訓(xùn)練出識(shí)別工件出現(xiàn)不預(yù)期變量的功能。
機(jī)器學(xué)習(xí)算法已被用以提升機(jī)器視覺系統(tǒng)的功能,將二者整合的系統(tǒng)已被確認(rèn)可藉大數(shù)據(jù)的應(yīng)用增強(qiáng)自動(dòng)化技術(shù)與檢測全過程;更專業(yè)的深入分析通過云服務(wù)與邊緣終端的機(jī)器學(xué)習(xí)算法,可深入分析巨大的機(jī)器視覺數(shù)據(jù)信息,以辨別產(chǎn)品優(yōu)良與缺陷的模式,并可自動(dòng)升級(jí)機(jī)器視覺系統(tǒng)的識(shí)別優(yōu)化算法,不必人為干涉。
這種全封閉式循環(huán)系統(tǒng)在眾多行業(yè),如食品加工/飲料行業(yè)、汽車制造及電子器件加工制造業(yè)等,都可用于識(shí)別肉眼所看不見的缺陷,并有助于即時(shí)改善生產(chǎn)過程。
有關(guān)機(jī)器視覺在您的業(yè)務(wù)中的任何流程或使用的更多信息,您可以咨詢我們的康耐德機(jī)器視覺專家。我們總是很樂意回答您的問題并指導(dǎo)您找到適合您業(yè)務(wù)的產(chǎn)品。
晶圓光刻對(duì)準(zhǔn)視覺系統(tǒng)
康耐德智能已掌握套刻誤差量測的光學(xué)成像對(duì)準(zhǔn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過高分辨率 CCD 相機(jī)捕捉晶圓上的套刻標(biāo)記圖像,利用光學(xué)圖像測量技術(shù)進(jìn)行高精度定位。
視覺系統(tǒng)在晶圓制造中是不可或缺的核心技術(shù),貫穿整個(gè)工藝流程,對(duì)保證良率、提高效率和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化至關(guān)重要。
在半導(dǎo)體制造流程中,硅錠需要被精確切割成薄片(即晶圓),以便后續(xù)加工。切割的精度直接影響到晶圓的質(zhì)量和后續(xù)生產(chǎn)的良品率。視覺定位系統(tǒng)在這一過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
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