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鋰電池極片表面的缺陷主要包括以下幾種: 1. 氧化膜:由于極片表面與空氣接觸,很容易形成氧化膜,特別是在高溫環(huán)境下,氧化膜會更加嚴(yán)重。氧化膜的存在會導(dǎo)致電池的內(nèi)阻增大,影響電池的性能。 2. 金屬粒子:在極片的表面上可能存在金屬粒子的殘留或堆積,這些金屬粒子可能來自制造過程中的雜質(zhì)或污染物。金屬粒子會導(dǎo)致電池內(nèi)部短路或產(chǎn)生局部高熱,影響電池的壽命和安全性能。 3. 氣孔:在極片表面上可能存在氣孔,氣孔會影響電池的密封性能,導(dǎo)致電池內(nèi)部的溶液或氣體泄漏,進(jìn)而影響電池的工作效率和壽命。 4. 脫落:極片表面的材料可能存在脫落或剝落現(xiàn)象,主要是因?yàn)闃O片與電極材料之間的粘附力不足,或者是制造過程中出現(xiàn)的缺陷。脫落會導(dǎo)致電池內(nèi)部材料的損失和不均勻分布,影響電池的性能和壽命。 這些表面缺陷都會影響電池的性能、壽命和安全性能,因此在制造過程中需要嚴(yán)格控制和檢測,以確保電池的質(zhì)量和可靠性。
康耐德智能在醫(yī)療器械視覺檢測方面具有豐富的經(jīng)驗(yàn)和成熟的技術(shù),以下是其具體介紹
康耐德智能的液體藥品視覺檢測系統(tǒng)依托其機(jī)器視覺核心技術(shù),結(jié)合高速成像、智能算法與自動化控制,專注于解決制藥行業(yè)中液體藥品包裝完整性、異物檢測及生產(chǎn)過程合規(guī)性等關(guān)鍵問題
藥品包裝視覺檢測是制藥行業(yè)質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié),通過自動化技術(shù)確保包裝的完整性、標(biāo)簽準(zhǔn)確性及合規(guī)性,保障患者安全和法規(guī)要求
康耐德智能在FPC連接器點(diǎn)膠寬度視覺檢測領(lǐng)域提供了多項(xiàng)成熟的解決方案,結(jié)合機(jī)器視覺技術(shù)與高精度硬件配置,有效解決了傳統(tǒng)檢測中因膠量不足、背景干擾或膠層過薄導(dǎo)致的測量難題。
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