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二維機(jī)器視覺起步較早,技術(shù)相對(duì)成熟,在各行業(yè)工業(yè)場景中部署多年,對(duì)于生產(chǎn)線自動(dòng)化和產(chǎn)品質(zhì)量控制過程中都十分有效。三維機(jī)器視覺隨著對(duì)精度和自動(dòng)化需求的增加,也越來越受歡迎。
下面我們來了解一下,二維機(jī)器視覺與三維機(jī)器視覺的對(duì)比。
二維機(jī)器視覺通過相機(jī)拍攝一張平面照片,根據(jù)灰度及對(duì)比度來進(jìn)行參考檢測,可以用于缺陷檢測,條碼檢查和字符驗(yàn)證,以及各種基于邊緣檢測的二維幾何分析。
但也意味著測量的精度,它特別依賴于光照和顏色/灰度的變化,并且易受不同光照條件的影響。由于二維視覺無法獲得物體的空間坐標(biāo)信息,因此不支持與形狀有關(guān)的測量,如物體的平整度、表面角度、體積或區(qū)分同一顏色物體的特征。
三維機(jī)器視覺通過3D掃描相機(jī),可以獲取物體的平整度、表面角度、體積數(shù)據(jù),并能得到準(zhǔn)確的結(jié)果。在要求更高精確度和自動(dòng)化的場景中,表現(xiàn)了他在視覺檢測上的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。面對(duì)在線檢測快速運(yùn)動(dòng)目標(biāo)可以快速獲得其形狀,而且面對(duì)照明變化或環(huán)境光不敏感,檢測穩(wěn)定。
同樣我們康耐德點(diǎn)膠視覺系統(tǒng)方面也運(yùn)用很多三維視覺檢測的技術(shù),康耐德點(diǎn)膠視覺系統(tǒng)采用先進(jìn)的線光譜掃描儀可以對(duì)柔性屏點(diǎn)膠膠線的形貌進(jìn)行快速掃描,秒現(xiàn)整個(gè)產(chǎn)品的3D輪廓,而且能通過特定算法精準(zhǔn)對(duì)點(diǎn)膠面進(jìn)行檢測,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)點(diǎn)膠厚度、寬度達(dá)到微米級(jí)的檢測。
如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中,可能用的到機(jī)器視覺或AI深度學(xué)習(xí)方面的技術(shù)來做質(zhì)量管控,那不妨和我們康耐德聊聊,我們會(huì)先根據(jù)你的需求分析,從一個(gè)專業(yè)的角度免費(fèi)來給你設(shè)計(jì)一個(gè)合適你的方案。
晶圓光刻對(duì)準(zhǔn)視覺系統(tǒng)
康耐德智能已掌握套刻誤差量測的光學(xué)成像對(duì)準(zhǔn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過高分辨率 CCD 相機(jī)捕捉晶圓上的套刻標(biāo)記圖像,利用光學(xué)圖像測量技術(shù)進(jìn)行高精度定位。
視覺系統(tǒng)在晶圓制造中是不可或缺的核心技術(shù),貫穿整個(gè)工藝流程,對(duì)保證良率、提高效率和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化至關(guān)重要。
在半導(dǎo)體制造流程中,硅錠需要被精確切割成薄片(即晶圓),以便后續(xù)加工。切割的精度直接影響到晶圓的質(zhì)量和后續(xù)生產(chǎn)的良品率。視覺定位系統(tǒng)在這一過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
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