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工業(yè)機(jī)器運(yùn)用中,有很多細(xì)節(jié)的問題,我們?nèi)耸呛茈y察覺的,那么對(duì)于工業(yè)視覺檢測中的細(xì)節(jié)問題,針對(duì)不同的工業(yè)產(chǎn)品檢測,主要是針對(duì)產(chǎn)品表面缺陷的檢測,以及相關(guān)的尺寸、規(guī)格的檢測,就是我們所說的視覺檢測系統(tǒng),那么它的實(shí)用價(jià)值到底是什么?接下來我們就隨東莞康耐德智能控制從這些細(xì)節(jié)上來看一看了解下吧?
1、針對(duì)產(chǎn)品的尺寸規(guī)格檢驗(yàn)。
在系統(tǒng)檢測中,尺寸規(guī)范應(yīng)該是簡單的一個(gè)方面,因?yàn)閷?duì)計(jì)算機(jī)來說規(guī)格檢測,比較容易設(shè)置和開放統(tǒng)計(jì)。
通過對(duì)工業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行視覺檢測,可以通過對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的規(guī)格定義,確定相關(guān)的系統(tǒng)參數(shù),然后通過一系列的工業(yè)尺寸計(jì)算得到一個(gè)系統(tǒng)的參數(shù)范圍。由電腦識(shí)別,系統(tǒng)照明,再快速反應(yīng)到攝像機(jī)上進(jìn)行分辨。
對(duì)于尺寸的檢測,計(jì)算機(jī)能完勝以往的手工檢測,速度更快,檢測結(jié)果也更準(zhǔn)確。
2、針對(duì)產(chǎn)品的表面檢測。
與尺寸檢測相比,對(duì)表面缺陷的檢測,這一檢測對(duì)計(jì)算機(jī)來說,將會(huì)有些挑戰(zhàn)。
由于表面檢測是以人工標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)的,所以只有質(zhì)檢員才知道哪些屬于表面缺陷,哪些屬于不合格表面誤差等等,而工業(yè)視覺檢測則是根據(jù)這些質(zhì)檢員的指令來完成的一系列標(biāo)準(zhǔn)化操作。對(duì)于這類產(chǎn)品,我們可以根據(jù)質(zhì)量的要求來判斷缺陷NG,當(dāng)然要完成這些缺陷NG操作也要有圖像分辨率的問題。這一切要求軟件開發(fā)人員在進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)要提前進(jìn)行設(shè)計(jì)。
講到這,其實(shí)已經(jīng)明白了,工業(yè)視覺檢測設(shè)備系統(tǒng),讓產(chǎn)品在這一環(huán)節(jié)的檢測,更加高效,品質(zhì)完美,成本更低。
以上就是東莞康耐德智能控制對(duì)“機(jī)器視覺光源基礎(chǔ)及選型”的詳細(xì)介紹,希望對(duì)您以后所幫助!
晶圓光刻對(duì)準(zhǔn)視覺系統(tǒng)
康耐德智能已掌握套刻誤差量測的光學(xué)成像對(duì)準(zhǔn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過高分辨率 CCD 相機(jī)捕捉晶圓上的套刻標(biāo)記圖像,利用光學(xué)圖像測量技術(shù)進(jìn)行高精度定位。
視覺系統(tǒng)在晶圓制造中是不可或缺的核心技術(shù),貫穿整個(gè)工藝流程,對(duì)保證良率、提高效率和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化至關(guān)重要。
在半導(dǎo)體制造流程中,硅錠需要被精確切割成薄片(即晶圓),以便后續(xù)加工。切割的精度直接影響到晶圓的質(zhì)量和后續(xù)生產(chǎn)的良品率。視覺定位系統(tǒng)在這一過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
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