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在工業(yè)生產(chǎn)中,總會(huì)出現(xiàn)一些不良品,傳統(tǒng)的方法是用工人肉眼檢測(cè),不僅影響生產(chǎn)效率,而且?guī)?lái)不可靠因素。那你知道工業(yè)零件視覺檢測(cè)是什么嗎?現(xiàn)在就隨東莞康耐德智能一起來(lái)了解下吧!
如今機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)克服了傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)的缺點(diǎn),它以檢測(cè)的安全性、可靠性及自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛的應(yīng)用,成為當(dāng)今檢測(cè)技術(shù)的研究熱點(diǎn)之一。
機(jī)器視覺檢測(cè)的主要過(guò)程為:首先采用CCD攝像機(jī)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào),傳送給專用的圖像處理系統(tǒng),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)。圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征,如:面積、長(zhǎng)度、數(shù)量、位置等。
最后,根據(jù)預(yù)設(shè)的容許度和其他條件輸出結(jié)果,如:尺寸、角度、偏移量、個(gè)數(shù)、合格/不合格等,極大的提高了工作效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。
機(jī)器視覺技術(shù),相當(dāng)于讓你的生產(chǎn)機(jī)器擁有了眼睛和大腦。幫助你更輕松的做質(zhì)量管理。
晶圓光刻對(duì)準(zhǔn)視覺系統(tǒng)
康耐德智能已掌握套刻誤差量測(cè)的光學(xué)成像對(duì)準(zhǔn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過(guò)高分辨率 CCD 相機(jī)捕捉晶圓上的套刻標(biāo)記圖像,利用光學(xué)圖像測(cè)量技術(shù)進(jìn)行高精度定位。
視覺系統(tǒng)在晶圓制造中是不可或缺的核心技術(shù),貫穿整個(gè)工藝流程,對(duì)保證良率、提高效率和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化至關(guān)重要。
在半導(dǎo)體制造流程中,硅錠需要被精確切割成薄片(即晶圓),以便后續(xù)加工。切割的精度直接影響到晶圓的質(zhì)量和后續(xù)生產(chǎn)的良品率。視覺定位系統(tǒng)在這一過(guò)程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
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