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在芯片封裝過程中,因為雜質(zhì)問題,芯片的流道堵塞可能導(dǎo)致封裝材料無法充分填充,形成未充填缺陷。堵塞問題若未及時解決,可能影響后續(xù)的焊接、組裝等工藝
為了識別流道中的堵塞情況,常用的方案就是通過機器視覺進行高精度檢測。
康耐德的芯片流道噴孔堵塞視覺檢測系統(tǒng)采用高分辨率工業(yè)相機和先進的圖像處理算法,能夠精確檢測芯片流道噴孔的堵塞情況。其檢測精度可達99%以上,檢測精度達到5微米每像素,能夠有效識別微小的堵塞物。
采取多相機成像解決方案,系統(tǒng)支持多相機配置,能夠同時對多個芯片流道進行檢測,提高檢測效率,通過深度學(xué)習(xí)算法,系統(tǒng)能夠自動識別和分類堵塞物的類型和位置,減少人工干預(yù)。
除了檢測噴孔堵塞,康耐德的檢測設(shè)備還能識別芯片流道上的臟污,包括顆粒物、化學(xué)殘留、有機污染物等。
康耐德的芯片流道噴孔堵塞視覺檢測系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體制造領(lǐng)域,尤其適用于對芯片流道清潔度和通暢性要求較高的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
企業(yè)可以有效降低因流道堵塞導(dǎo)致的芯片故障率,提高產(chǎn)品質(zhì)量,實現(xiàn)自動化檢測,減少人工操作,提高生產(chǎn)效率。
晶圓光刻對準(zhǔn)視覺系統(tǒng)
康耐德智能已掌握套刻誤差量測的光學(xué)成像對準(zhǔn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過高分辨率 CCD 相機捕捉晶圓上的套刻標(biāo)記圖像,利用光學(xué)圖像測量技術(shù)進行高精度定位。
視覺系統(tǒng)在晶圓制造中是不可或缺的核心技術(shù),貫穿整個工藝流程,對保證良率、提高效率和實現(xiàn)自動化至關(guān)重要。
在半導(dǎo)體制造流程中,硅錠需要被精確切割成薄片(即晶圓),以便后續(xù)加工。切割的精度直接影響到晶圓的質(zhì)量和后續(xù)生產(chǎn)的良品率。視覺定位系統(tǒng)在這一過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
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